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钢化玻璃预压生产面临的主要问题及解决措施

发表时间:2021-04-20 15:44作者:兰州钢化玻璃

1.强制性热对流预应力张拉机加温特性

预应力张拉机强制性热对流加温,主要是根据离心风机向炉膛内引入气旋产生循环系统,在气旋功效下,发热量高的位置向发热量低的部位流动性,维持炉内溫度尽量趋向匀称性。该加温方法在生产加工领域最开始应用于防爆玻璃热处理炉,大幅度提高了钢化夹胶玻璃的加温高效率,合理减少了耗能,产品品质也是有显著的提高,尤其是对Low-E夹层玻璃加温具有了颠覆性的功效,历经10多年的发展趋势,强制性热对流加温方法的钢化炉已变成钢化炉的流行生产线设备。强制性热对流预应力张拉机和强制性热对流钢化炉的加温基本原理是相近的,仅仅实际完成方法有一定的差别。一部分隔层机器设备生产商积极主动科学研究并消化吸收了强制性热对流钢化炉的加温技术性,把这类加温基本原理应用于预应力张拉机对夹层玻璃开展预应力张拉加温,完成了预应力张拉机加温技术性的一次成长,巨大的改进了钢化玻璃预应力张拉生产制造的溫度不匀称性的难题。强制性热对流预应力张拉机优势关键反映在下列层面。

钢化炉预应力张拉机强制性热对流加温

2.溫度匀称性

遇热不匀称是钢化玻璃预应力张拉生产制造遭遇的最关键的难题,传统式的预应力张拉机受制于加温方法缘故及夹层玻璃大小不一、夹层玻璃遇热转变、进炉速率操纵等要素的危害,夹层玻璃进到预应力张拉机加温全过程中非常容易发生炉内溫度匀称性不太好,造成夹层玻璃部分遇热不够或超温的状况,进而危害排气管包边实际效果,造成夹层玻璃在髙压后不过关,这在

预应力张拉生产制造中是较为普遍的难题。而含有强制性热对流加温的预应力张拉机,炉内发热量在离心风机送进的气旋搅拌下,使发热量从高的部位向低的部位流动性,持续改进炉内发热量遍布情况,进而使炉内溫度趋向匀称性,防止部分加温超温状况。小编触碰的离心风机强制性热对流预应力张拉机,选用耐热循环系统离心风机,与炉膛内引流设备相互配合,在炉膛内产生能源汽车内循环进而维持炉内溫度趋向匀称性,改进加温不匀称的难题,有运用缓解部分超温或加温不够的难题,完成令人满意的预应力张拉实际效果,处理不一样种类的钢化玻璃加温困惑。

下边就二种典型性钢化玻璃生产制造开展举例说明叙述强制性热对流匀称加温的优点。

厚钢板夹层玻璃遇热优点:厚钢板夹层玻璃在进到辊压机时,因夹层玻璃偏厚,夹层玻璃內部遇热比较慢,到外表层遇热会远大于正中间位置,尤其是边缘遇热较快,那样非常容易造成正中间位置都还没遇热排气管,但边缘早已包边,气体不可以清除而很多残余,导致夹层玻璃髙压后造成开胶及汽泡,这类状况针对钢化玻璃而言是致命性的难题。在基本预应力张拉生产制造中,应对该难题的解决方案选用“青蛙效应”的方法减少溫度和速率,完成夹层玻璃尽量匀称加温,生产率稍低且不可以从源头上解决困难。选用强制性热对流辊压机在生产制造厚钢板时,离心风机造成的气旋在炉膛内搅拌发热量高的向低的部位流动性,发热量持续在炉膛内产生匀称性遍布,有益于板中位置提升发热量消化吸收,而减少边缘部位的超温状况,合理防止提早包边,改进排气管情况,产生理想化的包边实际效果。

Low-E夹层玻璃遇热优点:Low-E夹层玻璃因自身膜面特点对发热量具备极强的反射,促使传送到膜面的热量产生反射面,朝膜面的一侧吸热反应效率显著降低,炉内发热量在朝膜面的一侧产生充裕,对非热对流预应力张拉机而言,沒有更强的方法来改进,充裕的发热量集聚,不但迅速加温夹层玻璃边缘,还加重了边缘发热量集聚,导致边缘超温提早包边,电力能源损耗也很大。有的生产厂家把Low-E玻璃贴膜层与内层黏合做钢化玻璃,正中间膜和Low-E膜面触碰,膜层发热量反射面立即再度加温正中间膜,加温状况有改进,但那样产生三个难题,一是因为和正中间膜粘合后,给热/传热指数远高于Low-E的传热指数,等同于Low-E膜层被短路故障,丧失对导热系数U值的奉献。其二是Low-E是多银膜层的结构力学特点(抗拉强度和剪切应力等)较弱,减少了钢化玻璃的坚固性,其三是水蒸气渗入更非常容易使Low-E膜层空气氧化,并进一步减少钢化玻璃的结构力学和光源特性。

Low-E夹层玻璃生产制造隔层时膜朝向外才可以无失其作用特点,且需与与别的夹层玻璃组成制成空心应用。强制性热对流针对Low-E夹层玻璃反射面热的难题最具备目的性,具有了积极主动的疏通功效,根据强制性热对流,完成发热量在上下边分布均匀,合理解决了Low-E钢化玻璃辊压遭遇的热反射面难题,提升 了加温高效率,改进了排气管包边的难题。

预应力张拉炉内维持溫度匀称性,针对钢化玻璃预应力张拉生产制造实际意义重特大,有益于夹层玻璃加温、排气管及包边,保证 预应力张拉实际效果,尤其是针对持续增加的独特商品更具有适应能力。

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3.节约资源

一般状况下,夹层玻璃在生产过程中一些位置遇热不足,采用的方式 只不过是提升 加温溫度或减少运行速率,或二者并且用,那样的处理方法缺点也是显著的,很有可能会造成边缘部位发生超温状况、消耗电力能源并危害生产制造处是该实验的加温高效率层面强制性热对流

高效率,另外也不利产品品质操纵。发热量在炉膛内产生循环系统热对流,溫度匀称性更强并灵活运用发热量,不仅提升 了加温高效率,还加速生产制造进展,生产率高些。强制性热对流炉相比于别的加温方法的预应力张拉炉,加温溫度设定更低,但生产制造速率不慢,传统式的预应力张拉机溫度设定一般在120~280℃上下,而小编触碰的强制性热对流辊压机的溫度设定最大仅为150℃左右,有公司工作人员曾就强

制热对流预应力张拉炉和红外辐射预应力张拉炉生产制造Low-E夹层玻璃的溫度设定干了较为实验,同样的夹层玻璃构造及规格,红外辐射预应力张拉炉溫度设定为1区:上端180℃,下边160℃;二区:上端230℃,下边200℃,速率0.8~0.8m/min。强制性热对流预应力张拉炉溫度设定为1、二区:上端90℃,下边90℃,速率0.6~0.8米/min,最后商品制成品品质强制性热对流加温显著好于红外辐射热处理炉生产制造的商品。区别的地方是该试验的加温高效率层面强制性热对流方法小于红外辐射方法,而小编触碰的强制性热对流预应力张拉热处理炉与传统式预应力张拉热处理炉对比运行速率没有什么差别乃至更快,加温高效率的提升 是明显的,生产率提高室内空间也很大,环保节能实际效果不错。

4.提高产品品质

强制性热对流辊压机较大 的特性是改进炉内溫度匀称性,有益于夹层玻璃匀称加温,夹层玻璃边缘超温的难题也获得合理操纵,解决了传统式辊压机遭遇的最关键的难题,不但对一般钢化玻璃预应力张拉排气管包边实际效果明显增强,各种各样新品、繁杂商品排气管包边实际效果也获得合理改进,促使隔层生产制造良品率进一步提高,产品品质也获得更强得操纵。

强制性热对流辊压机对钢化玻璃生产制造的功效优点是不言而喻的,且在提升 生产率、节约资源、提高产品品质等层面也是有不错的实际效果,提高了公司产品品质,持续达到客户满意度和满意率,提升了公司的经济收益。但钢化玻璃生产制造涉及到的工艺流程较多,从切成片到打磨、防爆玻璃及彩釉乃至外生产加工等阶段,对钢化玻璃的生产制造操纵开展专业化的科学研究整体规划和管理方法,搞好每一道工艺流程的操纵,才可以更强的提升 商品良品率和品质,提高公司的竞争能力,完成环保节能提质增效,为公司造就大量的经济发展和社会经济效益。

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